Hvad er en våd wire-tegningsmaskine, og hvorfor er det vigtigt for højpræcision metaltrådproduktion?

I den moderne metalforarbejdningsindustri har trådtegningsprocessen ekstremt høje krav til produktpræcision, overfladekvalitet og mekaniske egenskaber. Blandt mange trådtrækningsudstyr er den våde wire-tegningsmaskine blevet det foretrukne udstyr til fremstilling af fine ledninger, højstyrkestråde og lyse overflade ledninger på grund af dets overlegne smøring og køleydelse og effektive og stabile behandlingsfunktioner. Så hvad er en våd trådtegningsmaskine? Hvad er dens strukturer, arbejdsprincipper, fordele og applikationsscenarier?

1. Hvad er en våd trådtegningsmaskine?

EN våd ledningstegningsmaskine er et specielt udstyr, der trækker tykkere metaltråde i tynde ledninger ved at afslutte trådtrækningsprocessen i en smørevæske. I modsætning til tørtrådtegning er formen og ledningen af den våde trådtegningsmaskine altid nedsænket i smørevæske med en lavere friktionskoefficient, hvilket effektivt reducerer ledningsskadene og temperaturstigningen af ledningen under tegneprocessen.

Dens påføring dækker høj præcisionsproduktion af forskellige metaltråde fra ståltråd, rustfrit ståltråd, kobbertråd, aluminiumstråd til legeringstråd, især egnet til forarbejdning af ledning og ultra-fine ledning (diameter <0,5 mm).

2. Hvad er arbejdsprincippet for vådtrådtegningsmaskine?
Det grundlæggende arbejdsprincip for vådtrådtegningsmaskine er at passere ledningen gennem en eller flere tegningsdies (tegning dør) på sin side og gradvist reducere dens diameter. Hele trådtegningsprocessen udføres, når ledningen er nedsænket i smørevæske.

Den specifikke proces er som følger:

Trådforberedelse: Installer den tykke ledning eller spole på trådafbetaltningsstativet;

Forbehandling: såsom pickling og afskalning for at forbedre kvaliteten af ledningstegning;

Smøresystem: ledningen og matrisen er nedsænket i smøremiddel (normalt sæbe, fedt eller emulsion);

Tegning Die Array: Flere dør reducerer diameteren trin for trin;

Trækkraftsystem: Rulle, der er drevet af motoren, trækker kontinuerligt ledningen;

Trådoptagelsessystem: Den trak fine ledning vikles i en rulle til efterfølgende behandling.

Under hele processen afkøler smørevæsken ikke kun matrisen og ledningen, men reducerer også friktion og metaltræthed, som er kernegarantien til effektiv drift af den våde trådtegningsmaskine.

3. Hvad er forskellen mellem den våde trådtegningsmaskine og den tørtrådtegningsmaskine?

Sammenligningsemner Vådtrådtegningsmaskine (våd) tørtrådtegningsmaskine (tør)

Smøremetode Smørevæsken blødgøres direkte matrisen og ledning af smørepulveret eller fedt klæber til overfladen af matrisen

Køleeffekt Fremragende, velegnet til højhastighed og langvarig behandling generelt kræves intermitterende afkøling

Anvendelig tråddiameter Fin ledning, lille diametertråd (<0,5 mm) tyk ledning, ledning af stor diameter (> 1,0 mm)

Overfladekvalitet lys og delikat, næsten ingen ridser overfladen er lidt ru og tilbøjelig til friktionsmærker

Trådtegningshastighed Hurtig, høj grad af automatisering relativt langsom

Vedligeholdelsesproblemer højt, har brug for at rengøre smøresystemet og udskifte den flydende enkle struktur, let vedligeholdelse

4. Hvad er hovedkomponenterne i den våde wire -tegningsmaskine?

En standard vådtrådtegningsmaskine består af flere nøglemoduler:

Betalingsstativ: Installer den originale metaltrådrulle og kontroller trådspænding;

Trådtegningsmaskine: Indeholder flere trådtegningsdies, trækkrafthjul og smørekamre;

Smørings- og kølesystem: Inkluderer smøretank, køligere, pumpecirkulationssystem;

Tegning Dies: Made of Carbide eller Diamond, arrangeret i orden;

Elektronisk kontrolsystem: Automatisk spændingsjustering, hastighedskontrol, fejlalarm;

Wire Collection System: Indsamler færdige ledninger, ofte spirring, skaftopsamling eller trådarrangementsenheder.

Noget avanceret udstyr er også udstyret med et online detektionssystem til overvågning af parametre såsom tråddiameter, spænding, hastighed osv. I realtid for at sikre produktkonsistens.

5. Hvad er de betydelige fordele ved vådtrådtegningsmaskine?

1. Fremragende overfladebehandlingsevne
Effekten af smørevæske reducerer friktionen mellem ledningen og matrisen, hvilket gør overfladen glattere, uden ridser eller sorte pletter, der er egnet til produkter med høj efterspørgsel, såsom fjedertråd, elektronisk ledning osv.

2. høj hastighed og høj effektivitet
Friktionsmodstanden er lille i det våde miljø, hvilket i høj grad kan øge trådtegningshastigheden (op til 30 m/s eller mere), hvilket forbedrer produktionskapaciteten markant.

3. lavt energiforbrug og lavt tab
Smøring af afkøling reducerer effektivt termisk stress, reducerer skimmelstøj og energiforbrug og øger levetiden for skimmel.

4. kan behandle tyndere ledninger
Velegnet til behandling af ultra-fine ledninger, såsom filamenter i rustfrit stål, elektropletterede ledninger, legeringsledninger osv., Med ekstremt højdiameternøjagtighedskrav.

5. Højere stabilitet og automatiseringsniveau
Med PLC-automatisk kontrolsystem kan det realisere automatiske funktioner, såsom multikanals synkron trådtegning, detektion af trådbrud og spændingsjustering.

6. I hvilke industrier er den våde wire -tegningsmaskine, der i vid udstrækning er brugt?
På grund af sin fremragende ydelse bruges vådtrådtegningsmaskiner i vid udstrækning i følgende brancher:

Fremstilling af rustfrit stål: såsom flettet meshtråd, fjedertråd, præcision medicinsk ledning;

Kobbertråd, ledning og kabelindustri: Brugt til fin tegningsproces med elektromagnetisk ledning og kommunikationstråd;

Elektroniske komponenter: Brugt til modstandstråd, elektrisk opvarmningstråd, elektronstråle ledningstråd;

Fremstilling af svejsning: såsom co₂ gas afskærmet svejsetråd, aluminiumsvejsetråd;

Tekstilet metaltråd: Brugt til ledende fiber, metal tekstiler;

Medicinsk udstyr: Ultrahøj præcisionsfelter såsom hjertestenttråd og implantatfilament.

7. Hvordan vælger jeg en passende vådtrådtegningsmaskine?
Når du vælger en vådtrådtegningsmaskine, skal følgende faktorer betragtes som omfattende:

Råmateriale type: såsom rustfrit stål, kulstofstål, kobber eller aluminium;

Måltråddiameterområde: Forskellige udstyr understøtter forskellige minimums- og maksimale diametre;

Produktionskrav: Bestem antallet af forme og kraften i trækkraftmotoren;

Smøringssystemkapacitet og type: Materialer med høje kølekrav kræver et stærkere kølesystem;

Automationsgrad: Om det understøtter online -detektion, fejldiagnose og fjernbetjening;

Planteplads og layout: Udstyrslængde, ledningsretning osv. Skal planlægges på stedet;

Udstyrsmærke og eftersalgsservice: Mærker af høj kvalitet kan give mere stabil ydelse og teknisk support.

8. Vedvedvindingsvejledning til våd ledningsmaskine
Effektiv og stabil drift er uadskillelig fra god daglig vedligeholdelse:

Udskift regelmæssigt smørevæske: Forhindre forringelse af emulsion og akkumulering af skala fra at påvirke trådtegningskvaliteten;

Rene forme og smøringsriller: forhindre urenheder i at ridse ledninger eller tilstoppe systemet;

Kontroller trækkraftsystemet: Spænd spændingsenheden i tide for at forhindre trådhopp;

Overvåg det elektriske system: Sørg for den normale drift af PLC og motorisk controller;

Smør mekaniske dele: såsom kæder, lejer og transmissionsmekanismer til at opretholde fleksibel rotation;

Kalibrer regelmæssigt overvågningsudstyr til tråddiameter: Sørg for konsistensen af færdige produkter.

9. Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Q1: Kan vådtrådtegningsmaskiner bruges til tyk trådtegning?
A: Generelt ikke anbefalet. Den indledende tegningstrin med tyk ledning er mere velegnet til tørtrådtegning, og vådtrådtegning er mere velegnet til fine behandling eller fine tegneprocesser.

Spørgsmål 2: Skal smørevæsken genanvendes?
A: Ja, cirkulationssystemet kan kontrollere væsketemperaturen og renligheden, sikre kvaliteten af trådtegning og spare brugsomkostningerne.

Q3: Hvordan bestemmer man, om smørevæsken skal udskiftes?
A: Aldring kan bedømmes efter udseende (mørkere, emulgering), viskositetsændringer og pH -værditest.

Q4: Vil vådtrådtegningsmaskiner forårsage miljøforurening?

A: Moderne udstyr er udstyret med et lukket cirkulationssystem og en filterenhed til effektivt at kontrollere forurening.

Konklusion: Vådtrådtegningsmaskine-En must-have til avanceret trådproduktion
På et tidspunkt, hvor metalforarbejdning konstant bevæger sig mod høj præcision, høj hastighed, miljøbeskyttelse og energibesparelse, er den våde wire-tegningsmaskine blevet et uundværligt kerneudstyr til forskellige avancerede trådproducenter med sin fremragende trådtegningskvalitet og produktionseffektivitet. Det øger ikke kun merværdien af produkter, men er også et vigtigt våben til at hjælpe virksomheder med at optage high-end-markedet.

Valg af en våd trådtegningsmaskine, der passer til din egen proces, er at åbne døren til præcision, effektivitet og bæredygtighed for trådproduktionsprocesser. I fremtiden, med den yderligere anvendelse af intelligent fremstillingsteknologi, vil vådtrådudstyr også bevæge sig mod en ny æra med større intelligens, miljøbeskyttelse og automatisering.